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第２２回運送業雑学講座

投稿日 2025年10月20日

皆さんこんにちは！
株式会社横浜ベイトランスの中西です。

 

～スキル～

「結局、何ができる人が“強い”の？」
海上コンテナ×トレーラー輸送は、港のルール・道路のルール・倉庫のルールが交差するハードモード。けれど必要スキルを“見える化”すれば、遅れない・壊さない・待たせないが当たり前になります。ポップに、でも実務ガチでまとめました！

1) タイムライン設計スキル ⏱️️

CYカット・DOCカット・VGM・フリータイム…締切は“それぞれ別物”。

  • 逆算カレンダー力：カットからピック→積込→ゲート予約→配車を逆算。

  • アラーム運用：Cut/FreeTime/検査日を色分け＆通知。

  • “時間帯の波”読み：ゲートは混雑帯を回避、倉庫はバースの空きを先読み。
    コツ：**“10分の余白”**を全行程に。結局それが一番の時短。

2) 港プロトコル理解（CYオペ）スキル ️

EIR・シール・シャーシ・返却デポ——港は言葉が命。

  • EIR読解：凹み・穴・ガスケット劣化を写真で即記録。

  • シール照合：B/L・DOと完全一致を声出し確認。

  • ゲート予約：枠変更・遅延連絡の“作法”を押さえる。
    合言葉：撮って残す＋時刻スタンプ＝最強の盾️

3) 配車・ルート設計スキル ️

  • 軸重管理：総重OKでも軸重NGがあるある。積付け図を習慣化。

  • 経路リスク回避：高さ制限・大型進入禁止・危険品通行規制を地図に重ねて可視化。

  • 共同回送・ラウンドユース：空走↓・CO₂↓・コスト↓の三得。
    ワザ：“返却と次ピック”を抱き合わせ    るカレンダー運用

4) 積付け・固縛スキル（ローディング）

  • 重量配分：前後左右＆上下で固定（ラッシング／木当て／エアバッグ）。

  • 段積み限界：品番ごとに最大段数を明示。

  • 防湿・通風：デシカント量／ベント設定で“汗かきコンテナ”回避。
    現場テク：最後に揺らし動画を撮って“踊る箱”ゼロを確認

5) ドライビング＆操舵スキル（プロの運転術）

  • 長物・背高の風対策：10m/sは中断基準、タグライン活用。

  • 据え付け精度：バース30～50cm単位の停止、角入れ一発。

  • バック合図：**「いきます／どうぞ／止め」**の3語で統一、無言バック禁止。
    安全は成果。輪止め→合図→解除の“型”を崩さない

6) 書類・コンプライアンススキル

  • 一致チェック：B/L・INV・PL・S/I・VGM・シールNo.の完全一致。

  • HSコード／原産地：輸入側要件（AMS/ENS 等）も前工程で織り込み。

  • DG・リーファー：IMDG表示・MSDS・温度ログの初動フローを暗記。
    **“一致スタンプ”**を書類にペタ✅——ヒヤリと記憶は信用にならない。

7) 倉庫ヤード・荷役デザインスキル

  • 一筆書き導線：ゲート→停止→開扉→仮置き→棚入れを矢印サインで作る。

  • バース予約：1台＝30–45分を基本に枠管理。遅延は即シフト。

  • ラベルの向き：入ってくる人の側へ。混載はゾーン色分け。
    チェックリスト：輪止め／EIR照合／シール番号／危険物掲示——A4一枚で事故が減る。

8) コミュニケーション＆交渉スキル ️

  • “短く伝える”力：状況→希望→期限の三点セット。

  • Free Time交渉：実績KPI（返却平均日数・ダメージ率低）を材料に“信用で伸ばす”。

  • 現場のことば：ドライバーさんへ感謝と要点の一言。それだけで回りが変わる。
    禁句：「とりあえず」。具体と数字が現場を救う。

9) データ＆DXスキル（“軽くする”技術）

  • ETA・港混雑の見える化：配車ボードに地図＋色で表示。

  • 電子EIR／写真台帳自動化：時刻・位置・便名を自動付与。

  • QR照合：品番→置場→棚札までピッで紐づけ、取り違えゼロ。
    KPI三兄弟：待機時間・返却日数・ノーダメ率。改善は“見えた所”からしか始まらない。

10) リスクマネジメント＆初動スキル ⚠️

  • “3手”ルール：①連絡 ②記録 ③代替案。

  • 悪天候・港混雑：翌朝一番／別ターミナル／内航振替／デバン切替の選択肢を事前合意。

  • 温度逸脱・シール不一致：動かす前に写真→関係先へ同報→指示待ち。
    初動は15分以内。スピードは安心に変わる。

11) 品質・安全文化づくりスキル ✨

  • 朝礼KYT：落下・挟まれ・つまずき・過荷重を一言ずつ。

  • 指差し称呼：「手元良し・足元良し・上良し・周囲良し」。

  • 5分ふりかえり：良かった1つ／直す1つで学びを“翌日に渡す”。
    “見た目の丁寧さ”（整列・清掃・同じテープ色）が、そのまま事故率を下げる。

12) サステナ＆コスト最適スキル

  • 速度平準化・アイドリング抑制：燃費↑・CO₂↓・疲労↓。

  • 共同回送・ラウンドユースで空走削減。

  • タイヤ・空気圧・エコオイルの定点管理。
    **“地図に残らない距離”**を減らすのが、最強のコストダウン。

 

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